皂基洗面奶的甘油、脂肪酸和中和度

最近捣鼓了几天的皂基，也算有点入门了，做个小结给大家参考一下，主要是给摸不到头绪和不会做的新手参考用，大神如果发现有什么不对的请不要见笑。
以下几个问题请自行百度了解：
1：皂基洗面奶的定义
2：12酸、14酸、16酸和18酸的INCI名、通用名、简称的不同
3：中和度的计算方法
4：稳定性和稳定性的测试方法
5：皂基洗面奶的基本工艺
皂基洗面奶以其成本低、外观靓丽、清洁力强的特点，在生产上一直占有相当高的比重，个人估计其占有量至少去到40%以上，但其体系复杂，原料间协同影响因素极明显，工艺要求高，所以不论是从配方开发还是生产都有比较高的要求，我曾经在某家工厂见过50%的报废率，老板直接吐血又无可耐何，自己接手过的问题各种各样都有，比如封口贴莫名其 妙的溶掉、灌装后管口处渗出透明液体、膏体变黄，又比如50%的报废率、不出珠光、分层、生产时做出一锅的泡沫、有颗粒聚集等，问题很多，能解决的很少，所以配方开发时，可能会有的问题都要考虑到，工艺应该尽可能的简单而配方需要尽可能的明确，废话太多，下面是这几天的一些小实验，实验用配方是根据实际生产过的配方修改过来的，两组2*2正则实验：
实验组1：甘油低组8.0 高组16.0；中和度低组70%，高组80%；其他12酸、14酸、18酸各8.0， GCA 6.0；防腐剂、香精、稳定剂适量；
实验组2：中和度低组75%，高组85%；18酸低组10.0，高组14.0；其他12酸8.0、14酸10.0， GCA 6.0；防腐剂、香精、稳定剂适量；
可能有朋友会问为何不用正交来做，因为第一轮实验时用的就是正交实验，结果出来相互影响非常严重，根本没办法分析，只能分出几组2*2正则处理后再用响应曲面处理各因素的相关影响；
也有可能朋友会问，为何这些配方没有乳化剂和其他的一些表活？这是因为我们希望配方尽可能的简单明了，引入太多的东西会使配方变得太过复杂，而很多事实证明了越复杂的配方出问题的概率就越大，能解决的可能性就越低，所以除非有必要，否则不引入新的原料，所以就成了现在这个样子；
以下是实验结果：
对于实验组1：高甘油组的无论是珠光还是膏体稠 度，都比低甘油组的要好的多，说明甘油在提高皂基的稠度上是有作用的，而且能提高珠光的亮度，这一点是比较奇特的；而对于中和度，在这个 体系中，无论是稳定性还是别的什么，并没有什么明显的体现，其原因可能是中和度的影响需要在脂肪酸含量达到一定值 时才会体现，这个在实验组2中得到了证实。
对于实验组2：其中中和度低组的珠光强度要比高组的更强，而膏体的稠度是高中和度的稠，而且高脂肪酸含量的膏体稠 度明显高于低脂肪酸含量的稠 度。
总的来说，可以确认影响皂基稠度和珠光外观 的原因至少有3个，甘油的量、中和度、脂肪酸含量；脂肪酸量和中和度很好理解，越多的脂肪酸代表越多的固体油脂，自然会越稠。
对于稳定性，以上两组配方在48度耐热时都 不过，后来加了稳定剂就没什么问题了，我个人的感觉 ，皂基的高温稳定 性和它的结膏点是有关系的，结膏点高的 的话在高温时就不会融掉，之前论坛里有朋友提出用加珠光片的办法提高稳定性，在我看来其实就是提高结膏点，这样其实可以用增加除12酸以外的脂肪酸来做到，有论文说皂基的结膏点随皂中长碳链脂肪酸量的提高而提高，以18酸效果最为明显，其次到16酸、14酸，12酸有可能会降低皂的结膏点。
对于乳化剂 ，其实我自己试了很多次，觉得加和不加完全没区别，干脆就不加了。
有时候做皂基的时候，会遇到高温皂化时稠 度很高，完全搅不动，但低温下来又变稀的情况，我自己的看法是当脂肪酸量、中和度、多元醇量这几个因素在某个相区的时候就会出现，所以避开这个区域就可以了，当然也可以用加其他表面活性剂（CAB、GCA等）的办法来处理，只是这个办法不是所有的配方都 能用，实际生产时应该尽量避免生产这种配方，因为这种配方一定会做坏掉。
有时候做出来的皂冷下来放一晚上会变粗，甚至会出现很明显的颗粒，这种情况是在低温段（45-50度）时保温搅拌的时间不够，因此只要回温在45-50度的时候搅拌半小时再慢慢降温就可以处理掉。
上面的胡言乱语希望对正在做皂的朋友有点帮助。